一、核心原理差異：連續供料 vs. 分時作業

1、連續噴砂機

采用雙罐（磨料罐+儲料罐）或雙倉設計，通過壓力差（儲料罐壓強＞磨料罐壓強）實現磨料從儲料罐向磨料罐的自動連續補充。噴砂機作業與加料同步進行，無需停機。例如船舶分段噴砂中，下倉噴砂時上倉可同時加料，PLC通過料位儀控制閥門切換。

2、間歇噴砂機

典型代表為轉盤式結構：一個大轉盤分布多個小轉盤工位（常見4-12個）。工作時大轉盤間歇旋轉（如每90°停一次），僅部分工位處于噴砂區，其余工位用于裝卸工件或吹凈。噴砂時裝卸暫停，裝卸時噴砂暫停，屬于交替作業。

深圳百超噴砂機生產廠家制造的轉盤式自動噴砂機實拍圖片

二、效率對比：11%的產能鴻溝

1、連續型噴砂機：

理論工作效率達100%。以0.6m3噴砂機為例，2支槍持續噴砂40分鐘無需中斷，加料過程被隱藏于噴砂周期內。

2、間歇型噴砂機：

同條件下因需停機加料，理論效率僅89%。例如噴砂40分鐘后需5分鐘加料，實際產能下降。轉盤機雖可邊噴邊裝卸，但每個工件仍受限于轉盤停頓時間（如每90°旋轉需等待噴砂完成）。

三、適用場景分化：規模與精度的取舍

注釋：連續/間歇兩種噴砂機的核心差異對比表：

四、技術特點：優勢與局限并存

1、連續噴砂機的技術痛點

依賴高精度封閉閥，若上下倉體積分配不當（如上大下小），易導致閥門密封圈磨損或流砂不均引發故障。優化方案是采用上小下大結構，減少閥門動作次數。

2、間歇噴砂機的創新設計

多工位并行：例如12工位機中，3工位噴砂、1工位吹凈、其余裝卸，縮短非作業時間。

小轉盤自轉：工件在噴砂時自動旋轉，搭配可擺動噴槍，確保曲面均勻處理。

結語：選擇取決于生產基因

“連續的本質是時間折疊，間歇的精髓是空間復用。”

連續噴砂機以無縫生產見長，適合對停機敏感的重工業；間歇噴砂機憑借靈活適配，統治了家電、日用品等精密領域。未來趨勢可能是混合式設計——如連續供料+多工位轉盤，在吞吐量與柔性間尋找新平衡。