模具清理噴砂機操作指南

模具清理噴砂機是用于清除模具表面銹蝕、殘留脫模劑、積碳等污染物的高效設備。模具清理噴砂機核心原理是通過壓縮空氣加速磨料，以高速沖擊模具表面，實現物理剝離與清潔。

一、模具清理噴砂機操作前準備

1、模具清理噴砂機設備檢查：

確認電源、氣源連接可靠，壓縮空氣壓力需穩定在0.5-0.8MPa（根據模具材質調整）。

檢查噴砂軟管、噴嘴無磨損或堵塞，密封件完好。

確保除塵系統（如濾筒、集塵袋）工作正常，防止粉塵泄漏。

2、模具清理噴砂機磨料選擇：

常用磨料包括玻璃珠（適用于精密模具拋光）、氧化鋁砂（高效去銹）、碳化硅（處理硬質合金）。

根據模具材質及清理目標選擇粒度（通常為80-150目），避免過度磨損模具型腔。

3、模具清理噴砂機安全防護：

操作員需穿戴防塵口罩、護目鏡、手套及防護服，防止磨料飛濺傷害。

清理艙門關閉前確認內部無雜物，設備接地良好。

深圳百超機械轉盤式模具清理噴砂機設備

二、模具清理噴砂機操作步驟

1、裝夾模具：

將模具固定于工作臺或轉盤上，確保重心穩定。復雜型腔模具需調整角度，避免清理死角。

對非清理區域（如定位孔、精密螺紋）使用硅膠套或專用夾具保護。

2、參數設置：

調節噴槍角度（通常30°-60°）、噴射距離（150-300mm）及氣壓（軟質模具用低壓，硬質模具可適當增壓）。

設定自動噴槍移動速度或手動均勻移動，避免局部過噴。

3、啟動清理：

先開啟除塵系統，再啟動噴砂電機，觀察磨料流動均勻后開始作業。

對于深腔或細縫結構，可采用分段清理：先低壓粗磨，再高壓精拋。

4、清理后處理：

作業完成后關閉噴砂開關，待設備空轉10-15秒排盡殘留磨料，再切斷電源。

取出模具后用壓縮空氣吹凈表面殘留磨料粉塵，必要時用酒精擦拭消毒。

三、模具清理噴砂機操作注意事項

1、磨料循環使用：定期篩分去除粉塵和碎粒，保持磨料清潔度（污染率＞20%需更換）。

2、設備維護：每工作40小時清理除塵器，檢查噴嘴磨損（口徑擴大25%即需更換）。

3、禁忌：禁止對橡膠軟模、鍍層模具直接噴砂，防止結構損傷。

總結：

模具清理噴砂機的高效使用依賴于合理的磨料選擇、參數優化及規范操作。定期維護設備與磨料系統可延長壽命并保證清理質量。對于高精度模具，建議先試噴小樣確定參數，避免批量損傷。