轉盤式自動噴砂機：高效均勻的表面處理利器

轉盤式自動噴砂機是工業表面處理的核心設備，通過自動化旋轉與精準噴砂結合，實現對工件的高效、均勻清理（如除銹、去氧化皮、毛化）或強化處理。其核心在于“轉盤承載工件旋轉 + 多角度自動噴砂”，顯著優于手動操作。

深圳百超噴砂機生產廠家制造的轉盤式自動噴砂機實拍圖片

一、轉盤式自動噴砂機核心結構與系統

1、旋轉工作臺（轉盤）：

核心承載部件，通常由堅固金屬制成。具備間歇式旋轉功能（如每次旋轉90°或120°），由電機驅動，確保每個工件面都能完整暴露于噴砂區域。轉盤中央常設定位夾具。

2、噴槍系統：

多支噴槍（數量依需求定）圍繞轉盤精密排布，角度與距離均可調。壓縮空氣驅動磨料（如鋼砂、玻璃珠）高速噴射。部分機型具備噴槍擺動功能。

3、密閉噴砂室：

高強度鋼板密封艙體，內襯耐磨橡膠或聚氨酯，防止磨料外泄并降噪。設觀察窗與安全門鎖。

4、磨料循環系統：

底部螺旋輸送器收集磨料 → 提升機 → 振動篩分機（去除粉塵雜質） → 儲料箱 → 再次供噴槍使用。

5、高效除塵系統：

濾筒/濾袋除塵器強力抽取艙內粉塵，經旋風分離器預過濾后凈化排放，保障作業環境與工人健康。

6、智能控制系統：

PLC或觸摸屏控制轉盤轉速、噴砂時長、噴槍啟停、除塵啟閉等參數，實現全流程自動化。

二、轉盤式自動噴砂機工作流程（高效自動化循環）

1、上料（人工/自動）： 操作員在轉盤停止位裝載工件至夾具。

2、啟動循環： 關閉艙門，系統自檢后啟動。

3、噴砂作業： 轉盤旋轉至噴砂工位 → 多噴槍同時噴射 → 轉盤按設定時間旋轉 → 確保各面均勻受砂。

4、完成與卸料： 噴砂結束 → 轉盤回初始位 → 除塵延時運行 → 開艙門 → 卸下處理完成工件。

5、循環繼續： 下一工件裝載，流程自動重復。

三、轉盤式自動噴砂機核心優勢

1、效率倍增： 多工位同步噴砂 + 連續作業，吞吐量遠超手動設備。

2、均勻一致： 旋轉設計 + 多角度噴槍覆蓋，消除處理死角，工件間品質高度統一。

3、人力節省： 一人可操作多臺設備，大幅降低人工成本與強度。

4、品質可控： 參數數字化設定，確保批次穩定性，廢品率顯著下降。

5、環境友好： 密閉設計 + 高效除塵，粉塵外泄可控，符合環保要求。

6、柔性適配： 通過調整夾具、噴槍角度與磨料類型，廣泛適應不同尺寸、形狀、材質工件。

四、轉盤式自動噴砂機應用場景

1、批量五金件處理： 螺絲、閥門、刀具除銹去油。

2、汽摩配件清理： 發動機零件、輪轂、剎車盤預處理。

3、鑄鍛件表面光整： 去除澆冒口殘痕與氧化層。

4、家具金屬件拉絲： 實現均勻啞光紋理。

5、塑料件去毛刺/粗化： 增強后續涂層附著力。

轉盤式自動噴砂機憑借其自動化、高效率、高均勻性的核心特點，已成為現代制造業提升表面處理品質與產能的關鍵裝備。其模塊化設計與智能控制更契合工業4.0柔性生產需求，持續推動表面工程領域的技術升級。